薄膜开关常见故障及维护介绍（一）
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2021-09-15
薄膜开关的应用范围很广，大家想必也很清楚质量的重要性，偶尔出现的质量异常，对厂家来说也是很大的困扰，造成的损失也是不可估量的。在此与大家分享薄膜开关使用过程中容易出现的问题及解决方法，帮助用户解决问题，让客户无忧无虑。
1、是按键开裂
经常看到很多薄膜开关的按钮用了一段时间就裂开了。薄膜开关的面板材料常用的有三种(PVC/PC/PET)。
聚氯乙烯(PVC)耐温-20~60℃，酸、碱、盐在常温下稳定。耐燃性好，电绝缘性好，但热稳定性差。用聚氯乙烯做按键面板。夏天或冬天按压次数太多，按键容易开裂。目前，聚氯乙烯几乎不再被用作薄膜开关厂的按键面板。
PC(聚碳酸酯)耐温-60~120℃，弯曲、拉伸、抗压强度优异，耐热性、耐寒性、电绝缘性和耐大气老化性优异，但耐药品(有机溶剂)性差，用户手指出汗按压次数过多，按钮容易破裂，同时按钮面板用有机溶剂擦拭清洗，按压则马上开裂。聚酯(聚酯)耐温-60~180℃，耐药性好，不溶于普通有机溶剂。具有优异的耐磨性、耐摩擦性，特别是抗折性和高弹性，抗拉强度可与铝膜相媲美，远高于PC和PVC，是制作薄膜开关的理想材料。薄膜开关的按键面板材料95%采用聚酯。
2、是短路
跳线强度不够。使用一段时间后，绝缘层被破坏并短路。绝缘层在印刷过程中会产生气泡和杂质，绝缘层厚度不够或紫外线强度不够，影响绝缘强度。绝缘层印刷时，紫外线必须立即干燥。如果按键没有反弹，反映在功能上也是短路。
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